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高压聚乙烯废膜造粒最佳温度是多少?
220
第一步 粉碎
带水粉碎冲洗效果会更好。也有可以干做的高压膜, 这里我们主要讲水洗料,在粉碎过程中要注意清洁,当粉碎料流到水槽后最好再次滚动,这样可以冲洗的更加干净。
第二步 干燥
现在大多数的厂子都是到甩干机把余水甩干,如果你有条件就进行晒干,这样可以节约电费,提高质量,当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
第三步 造粒
专用挤出机造出的颗粒,有二种基本用途:再次吹塑和注塑。60-80目过滤网出来的颗粒可以满足基本的吹塑;40-60目过滤网中出来的颗粒可以满足注塑要求,一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色,差一点的吹黑膜和垃圾袋,做注塑料后的价格会更低些。 高压颗粒还可根据质量等级,用于改性,发泡,等其他用途
第四步 切粒
一般是冷水切粒。在包装的时候注意区分标号。写清颗粒的情况 以免混淆
高压精密度的软化温度在110-115℃,低压的也就是HDP是140-145℃。
造粒温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。
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